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天成航材建成中国首条航空级钛合金棒线材生产线

中国首条航空级钛合金棒线材生产线正式建成

  据中国有色网报道,2020年8月15日,陕西天成航空材料有限公司(以下简称“天成航材”)完成钛合金棒线材生产线首次热负荷试车,标志着中国首条航空级钛合金棒线材生产线正式建成,大大推动了钛产业的高质量发展。

国内第一,国际领先

  2015年,天成航材开始调研用户需求、分析市场趋势,2018年,钛合金棒线材生产线开始部署,2020年,生产线全道次一次性热负荷试车成功。该产线的成功运行可实现航空级高品质钛合金棒线材连续控温控轧,全线自动化水平高,工艺可扩展,灵活性强。这是国内首条棒线材全连轧工艺生产线,打破了国内钛合金棒线材生产工艺落后、品质出产不稳定的短板,更是突破了国际相关技术封锁,将国内钛合金棒线材生产水平提升至可与国际同行比肩。此外,在工艺路线复杂、首台套设备占比大的情况下,天成项目团队仅用时7天就实现热负荷试车成功,用极快的“天成速度”跑出了国际水准。


解航空军工燃眉之需,实现关键材料自主可控

  中国近年在航空航天领域有长足的进步和发展,这些高精尖技术的使用,必须背靠中国制造的坚强后盾。然而,材料一直是制约中国航空航天、军工行业高速发展的瓶颈。在钛行业,高品质航空级钛合金棒线材是整条供应链的薄弱环节,国内相关行业一直依赖进口原材料或进口成品维持生产。天成航材此条产线出品的高性能钛合金棒线材完美填补了国内航空标准件、发动机叶片、高品质医疗钛等多项高端应用方向的材料空白,也突破了相关材料依赖进口的制约,为我国航空航天、军工产业升级发展提供坚实的支撑。


先进材料,赋能“中国制造2025”

  新材料产业是《中国制造2025》的两个核心基础产业之一,作为领先的钛合金制造企业,天成航材不断通过技术创新、工艺革新、管理焕新,推动钛产业深入迈进高端应用市场。通过掌握多项先进钛合金材料研发、生产、制备关键核心技术,为航空、航天、军工、医疗等多个高端应用领域特殊需求提供持续的强大源动力。

陕西天成航空级钛合金棒线材生产线情况简介 ]

  据了解,整条生产线在工艺路线复杂、首台套设备占比大的情况下,中冶京诚携手陕西天成项目团队仅用时7天就完成了全部热负荷试车工作。该生产线采用以轧代锻的连续控温轧制工艺,解决了长期以来国内钛合金棒材生产工艺落后、品质不稳定等问题,为我国钛合金棒线材生产工艺及技术装备的发展探明了方向,全面开启了钛合金生产工艺的新时代。


  据悉,小棒生产线产品定位以生产高品质钛及钛合金棒材为主,规格覆盖10mm-100mm的圆棒,产品可以满足航空航天、军工、医疗等高端市场的需求。中冶京诚结合自身在冶金行业优特钢领域的技术积淀,创新提出了“横移开坯+连轧+精密轧制”的工艺路线,使得轧件温度、尺寸精度、表面质量、内部组织和机械性能都得到了较好地控制。


  此外,小棒生产线配备了可横移式开坯机、高刚度短应力线轧机、可横移式飞剪、步进式冷床等一系列中冶京诚拥有自主知识产权的核心装备,其中,小棒生产线采用的开坯机是中冶京诚瑞信长材自主创新开发的国内首套BDM-M650横移式开坯机组。该开坯机实现了从固定式开坯机人工操作到横移式开坯机完全自动控制的转变,具备各道次孔型自动对中轧线、辊缝自动调整、自动翻转送钢等功能。


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