今年，面对新的市场变化，板材厂持续聚焦新品生产，提振板材精神，抓重点、攻难点，力争以优异的成绩向建党100周年献礼。1-6月份，板材厂钛合金产品产值、利润等主要指标突出，生产运行安全平稳，产量同比增长10.72%，产值同比增长27.18%，利润同比增长43%。

转变观念，优化管理，全力提升新品产能

上半年，受国际疫情影响，板材厂外贸合同与新品合同比例发生转变，板材厂及时调整经营理念，优化生产工艺，缩短新品生产周期，合同交付率同比提升16%。一是坚持KPI数据考核管理。继续优化干部KPI考核指标，重点任务层层分解，月初制定下发，月末考核公示，主要工序生产考核指标与去年同期都已同比例增长。二是重点提升有效生产时间。全面恢复热轧、冷轧、酸洗、退火等24小时生产面对面交接班制度，提高生产有效时间，节约生产能耗。三是坚持倡导均衡生产理念。以瓶颈工序能力突破作为重点，科室、车间全力推动工序支援、产能分流，1-6月，热轧、酸洗轮流支援一号桥喷砂工序，退火、冷轧工序相互支援，焊工支援组焊工序，减少瓶颈工序物料积压，拉动产能快速突破。

深化改革，挖掘潜能，各工序产能有效提升

板材厂积极开展全员性劳动竞赛活动，科室、车间持续深化改革，小、快、灵推进生产模式多样化，工序通过量同比提升30.82%。酸洗迅速完成新老酸洗线产能整合，充分释放设备能力，工序通过量同比提升146%。蠕变炉工序借助“软炉盖”设施进一步提升生产效率，产能同比提高18.42%。水砂工序大力推进“操检合一、一岗多能”，管理模式焕然一新，工序通过量同比提高54.7%。剪切工序针对中板成品，利用剪床完成水刀分流，产能同比增长24.6%。组料班通过外包改革完成人力保障，加强闭环生产组织环节，工序产能同比增长43.9%，且连续四个月单月产能稳定在1500组以上。检修维护车间，实行设备专人专责，主要设备分配到各个小班，按规定日检月检，及时排除设备隐患，保障生产顺利进行。

重视基础，创新增效，设备科研工作顺利进行

在设备管理方面，板材厂加大重点设备故障隐患排查检修力度，大力提升设备检修维护队伍快速响应能力，确保重点设备稳定运行。对1400kw加热炉炉辊更换装置创新设计制作，使炉辊更换时间由6天减少到1天；对1900高精度退火炉完成淬火功能改造，自主完成冷轧主传动系统大修,完成轧辊冷却系统冷却水循环改造，日均减少废水排放量50至80吨。在工艺改进和新品科研项目方面，实施工艺改进项目共4项，实施科研试制项目8项，各项工作开展顺利。质量管理方面，强化过程控制，优化板材生产工艺，调整半成品表面处理手段和措施，加强工序自检、互检、专检力度，同时强化板材后续表面处理水平及措施，减少因表面质量造成的材料损失，降低废品率。

学习党史，提振士气，为职工群众办实事

板材厂认真开展党史学习活动和建党百年庆祝活动，并与宽厚板公司在党建共建活动中促进双方在生产、技术、设备、党建方面交流，全力打造宝钛板材品牌形象。此外，“跟党走，唱红歌”活动中，各支部轮流利用中午休息时间，在食堂门口唱红歌，提升党员干部干事创业“精、气、神”；“让党旗在基层一线高高飘扬”活动中，各支部党员在各个岗位以多途径发扬党员先锋模范作用，彰显使命担当，全力以赴完成各项任务指标。五一期间，板材厂坚持为职工群众办实事，对职工饮水茶水炉、热水器、厕所进行改造，更换厂房照明灯30盏，更换热轧、冷轧等一线艰苦岗位空调17台，并增设急救药箱20个，为职工提供了良好的工作环境。

来源：宝钛集团